Отводы из нержавеющей стали обладают превосходными механическими и физическими свойствами, включая водостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к давлению. Эти характеристики делают их пригодными для использования в различных областях. Их выдающиеся характеристики и преимущества привели к их постоянному продвижению и совершенствованию, полностью демонстрируя свою ценность и эффективность в строительстве без ущерба для качества.
Первым шагом в этом процессе является измерение и резка труб для сырья. Рассчитываем расстояние от центра изделия до торца, а затем размещаем их на токарном станке для точной резки.
Далее наносим на разрезанные трубы золу. Этот процесс действует как смазка, обеспечивая гладкий внешний вид внешней поверхности трубопроводной арматуры. Без применения золы на поверхности трубопроводной арматуры могут появиться заметные потеки.
После озоления трубы следующим этапом является прессование, которое может осуществляться либо с помощью оправки, либо с помощью шарика.
Затем колено подвергается отжигу, при котором его нагревают до определенной температуры и выдерживают при этой температуре в течение определенного периода времени, прежде чем ему дают медленно остыть. Отжиг является решающим фактором, определяющим качество колена после формования. Улучшает механические свойства горячепрессованного колена и снижает остаточное напряжение. Кроме того, он снижает твердость, повышает пластичность и ударную вязкость, а также улучшает характеристики обработки и резки.
Следующий шаг – маринование. Коррозионная стойкость трубной арматуры из нержавеющей стали в первую очередь обусловлена реакцией содержащегося в стали элемента хрома с кислородом, который образует на поверхности плотный защитный слой. Цель травления – заранее инициировать эту реакцию, тем самым повышая коррозионную стойкость трубной арматуры из нержавеющей стали. Кроме того, в процессе травления удаляются масло и другие вещества, которые могли загрязнить поверхность трубы во время производства.
После травления изделие полностью полируется механическими, химическими или электрохимическими методами для уменьшения шероховатости поверхности заготовки, в результате чего поверхность становится блестящей и гладкой.
В завершение применяется песковальцовка, при которой трубная арматура тщательно шлифуется, а поверхность изделия зачищается от заусенцев. Этот процесс также помогает удалить ржавчину с поверхности.
После травления наша продукция подвергается второму процессу травления для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и соответствия строгим заводским стандартам.
В завершение выполняется снятие фаски. Снятие фаски удаляет заусенцы, возникшие в результате механической обработки, и облегчает сборку деталей за счет создания скошенных кромок на концах деталей.
Таким образом завершается производство и обработка трубопроводной арматуры из нержавеющей стали. Мы приглашаем всех заинтересованных клиентов узнать о нашей продукции.
