A. Гидравлический метод выпуклости (холодная штамповка)
Гидравлическая выпучивание тройников из нержавеющей стали — это процесс формовки, при котором патрубки расширяются за счет осевой компенсации металлических материалов. Процесс заключается в использовании специального гидравлического пресса для впрыска жидкости в трубную заготовку того же диаметра, что и тройник, и сдавливания трубной заготовки посредством синхронного центрирующего движения двух горизонтальных боковых цилиндров гидравлического пресса. После сжатия объем заготовки становится меньше, а внутренняя часть заготовки становится меньше. Давление жидкости увеличивается по мере уменьшения объема трубки. Когда достигается давление, необходимое для расширения тройника из нержавеющей стали, металлический материал течет по внутренней полости формы под двойным действием давления жидкости в боковом цилиндре и трубке и расширяет ответвление.
Преимущество: Процесс гидравлического выпучивания тройников из нержавеющей стали может быть выполнен за один этап, с высокой эффективностью производства, без явного влияния на свойства материала и с хорошим качеством поверхности.
Недостаток: этот метод не позволяет производить тройники большей толщины.
B. Метод горячей экструзии *
Метод горячего прессования тройника из нержавеющей стали представляет собой процесс формования, при котором патрубок расширяется за счет радиальной компенсации металлических материалов. Процесс трехходового метода горячего прессования заключается в том, чтобы сначала нагреть трубную заготовку, размер которой превышает диаметр тройника, а затем помещают его в формовочную форму после нагрева, а трубчатая трубка сжимается в радиальном направлении под действием давления. В процессе радиального сжатия нержавеющая сталь течет в направлении патрубка, образуя патрубок. После того как тройник сформирован, его вынимают, а затем в патрубке проделывают отверстие.
Преимущество: этот метод подходит для изготовления более толстого тройника из нержавеющей стали.
