3D-колено из нержавеющей стали большого диаметра

Колено большого диаметра из нержавеющей стали 3D — это фитинг, привариваемый встык- для изменения направления в больших трубах из нержавеющей стали. В колене 3D используется радиус осевой линии, примерно в три раза превышающий наружный диаметр трубы, что создает более длинный переход по направлению, чем колено 1,5D.

Фитинги используются в технологических трубопроводах, водоподготовке, химической обработке, энергетических системах и морских трубопроводах. Доступные марки включают 304L, 316L, 321, 904L, Duplex 2205 и Super Duplex 2507.

Конфигурации большого-диаметра могут быть изготовлены по стандартным размерам или по техническим чертежам с контролем геометрии изгиба, толщины стенок, подготовки концов и идентификации.

3D радиус изгиба
Радиус осевой линии соответствует трехмерной конфигурации. Для наружного диаметра 355,6 мм номинальный размер от центра-до-конца 90 градусов составляет 1067 мм.

Большой диаметр
Ассортимент включает конфигурации от NPS 14 до NPS 48 с наружным диаметром от 355,6 мм до 1219,0 мм.

Стыковые-концы под сварку
Концы под сварку подготовлены для прямого соединения с прилегающей трубой. Геометрию фаски можно подобрать в соответствии с заданной толщиной стенки и процедурой сварки.

Формирование контроля
Формовка большого-диаметра требует контроля радиуса, угла, овальности и распределения стенок через изгиб. Эти размеры проверяются в определенных точках контроля.

304L
Низко-нержавеющая сталь для технологических и промышленных трубопроводов, где требуется коррозионная стойкость и свариваемость.

316L
Нержавеющая сталь с молибденом-подшипником для условий эксплуатации, связанных с воздействием хлоридов и повышенными требованиями к коррозии.

321
Титан-стабилизированная нержавеющая сталь для применений, где при выборе материала учитываются работа при повышенных-температурах и стойкость к межкристаллитной коррозии.

Дуплекс 2205
Дуплексная марка, сочетающая в себе более высокую механическую прочность и устойчивость к нескольким формам коррозии. Он используется в требовательных технологических процессах и системах обработки жидкостей-.

904L и супердуплекс 2507
Варианты сплавов-с более высокими показателями для применений, требующих особой коррозионной стойкости и механических свойств, определяемых условиями процесса.

Подготовка материала
Перед производством материал идентифицируется по марке, размеру и температуре. Информация о тепле связана с производственной документацией.

Формирование
Трубе или подготовленной заготовке придают необходимую трехмерную геометрию. Диаметр, толщина стенки и марка материала определяют условия формования.

Термическая обработка
Термическая обработка применяется там, где этого требуют спецификация материала или производственный маршрут. Дуплексные материалы требуют контролируемой термической обработки для поддержания заданного металлургического состояния.

Завершение подготовки
Сварные концы обрезаются и подготавливаются до необходимых размеров фаски. Перед окончательной проверкой проверяются торцевой диаметр и толщина стенки.

Обработка поверхности
Травление, пескоструйная очистка или полировка могут применяться в соответствии с указанным состоянием поверхности и требованиями к материалу.

Геометрия изгиба
Трехмерный радиус, угол изгиба и размеры от центра-до-конца измеряются в соответствии с требуемым чертежом или размерной спецификацией.

Толщина стены
Толщина стенки проверяется на определенных участках колена, чтобы проверить распределение материала после формования.

Овальность
Измерения наружного диаметра на сварных концах используются для проверки округлости концов и посадки-поддерживающей трубы.

Концевое выравнивание
Конечные--размеры и выравнивание проверяются перед выпуском, чтобы обеспечить совместимость установки.

Проверка материала
Информация о марке материала и плавке сверяется с соответствующей документацией на материал. Положительная идентификация материала может быть включена, если это указано.

Проверка размеров
Проверка охватывает наружный диаметр, толщину стенки, угол изгиба, размеры от центра-до-конца и подготовку торца.

Визуальный осмотр
Поверхность, концы сварных швов и сформированные участки проверяются на предмет видимого состояния поверхности и соответствия размеров.

Дополнительное тестирование
В соответствии с планом проверки проекта могут быть организованы ультразвуковые, рентгенографические, проникающие испытания, испытания на твердость или другие специальные испытания.

Технологические трубопроводы
Используется для изменения направления в технологических линиях-диаметра, где указана конфигурация трехмерного изгиба.

Химическая обработка
Применяется в технологических системах из нержавеющей стали, где выбор материала зависит от технологической среды, температуры и условий коррозии.

Очистка воды
Используется в линиях водоснабжения и очистки воды большого-диаметра, требующих фитингов из нержавеющей стали.

Энергетические системы
Подходит для крупных линий перекачки жидкостей-, где требуемый материал, диаметр и геометрия изгиба определяются конструкцией системы.

Морские трубопроводы
Используется в некоторых морских трубопроводных системах, требующих фитингов из нержавеющей стали с большим-радиусом.

Производство на основе чертежей-
На технических чертежах можно определить наружный диаметр, толщину стенки, угол, радиус, подготовку концов, допуски и маркировку.

Конфигурации тяжелых-стен
Стенки большой толщины требуют скоординированного формования и проверки для поддержания заданного профиля изгиба и конечных размеров.

Идентификация
Маркировка может включать марку материала, размер, номер плавки, номер заказа и другие указанные идентификационные данные.

Упаковка
Крупногабаритные фитинги упаковываются в соответствии с размером, качеством поверхности и требованиями к транспортировке, с защитой концов сварных швов и готовых поверхностей.

горячая этикетка : 3d колено из нержавеющей стали большого диаметра, Китай производители 3d колена из нержавеющей стали большого диаметра, завод